鍋爐承壓不銹鋼管無損檢測技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展

鍋爐本身的經(jīng)濟適用性和整個組織的經(jīng)濟安全性直接影響到廠區(qū)設(shè)施的安全。因此，為減少不銹鋼管在維修過程中的損壞和人員傷亡，管道壓力傳感技術(shù)的應(yīng)用尤為關(guān)鍵。該技術(shù)是目前的重點研究課題之一。本文主要探討了鍋爐承壓不銹鋼管無損檢測技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展，以有效減少鍋爐承壓不銹鋼管的損壞，提高承壓不銹鋼管的整體運行效率。鍋爐內(nèi)裝有不銹鋼管。

1 鍋爐用承壓不銹鋼管概述

在火力發(fā)電廠的發(fā)展中，鍋爐無疑是承受最高壓力的高能輸出設(shè)備。它的存在大大提高了鍋爐使用的操作標(biāo)準(zhǔn)。在運行過程中，由于大型鍋爐承壓不銹鋼管內(nèi)徑比較大，容易造成一些施工問題，直接影響承壓不銹鋼管的整體安全。從管道內(nèi)熱容標(biāo)準(zhǔn)可以看出，不銹鋼管的耐壓性能必須滿足鍋爐的施工要求，相應(yīng)地確定不銹鋼管內(nèi)的熱功率必須有效。最終的運行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)發(fā)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)和形狀確定。保證鍋爐在運行過程中的火力充足，提高鍋爐運行的安全性，保證電廠穩(wěn)定安全運行。

2 無損檢測技術(shù)相關(guān)內(nèi)容介紹

無損檢測技術(shù)是指利用材料的聲、電、光、磁等特性，在不影響或破壞被測物性能的情況下，檢測被測物是否存在缺陷或不均勻性的技術(shù)。您還可以提供有關(guān)缺陷大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量的信息。

與破壞性檢測相比，無損檢測具有以下特點： (1)無損檢測技術(shù)在檢測過程中不損害被檢物的性能。 (2)是一種完整的、無損的檢測，是無損檢測，因此可以對被測物體進行更完整的檢測。這種優(yōu)勢在破壞性測試中也是不可用的。 (3)是一個完整的過程，在原材料檢測過程中一般采用破壞性檢測。比如一些機械工程，會經(jīng)過一定的拉伸、壓縮、拉伸，但是對于成品來說，想要產(chǎn)品還可以用得好，就不能用破壞性的試驗方法。由于采用無損檢測不會對檢測對象造成任何損壞，因此可用于原材料檢測，也可用于成品檢測。對于某些計算機，這種檢測方法甚至可以應(yīng)用于整個使用過程。

除此之外，還有一種無損檢測方法，即目視檢測，檢測范圍包括： (1)檢查焊縫表面是否有缺陷。例如，焊縫表面有裂紋、泄漏和未焊透等。 (2)檢查不銹鋼管內(nèi)腔。檢查表面是否有裂紋、缺口、刻痕、劃痕、凹坑、凹痕、污漬和腐蝕等缺陷。 (3) 狀態(tài)檢查。例如：一些機械設(shè)備、斜齒輪泵和電機在運行時可以按照有關(guān)規(guī)定進行內(nèi)窺鏡檢查。 (4)裝配檢驗。如有必要，可使用三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡進行檢查。某一環(huán)節(jié)的組裝完成并通過一定的工序后，確認(rèn)各部件的組裝位置是否符合圖紙和技術(shù)條件的要求，各部件是否有缺陷。 (5)檢查冗余對象。此類檢查主要確認(rèn)產(chǎn)品型腔內(nèi)是否有雜物或異物。

近年來，用于物品無損檢測的主要方法有RT、UT、MT和Pt。其他無損檢測方法包括渦流（ET）檢測、聲發(fā)射檢測（AT）、紅外熱成像（ TIR）、泄漏測試（LT）、交流磁場測量（ACFMT）、漏磁測試（MFL）、遠場測試（RFT）、超聲波衍射時差（TOFD）等方法，

3 支撐鍋爐壓力的不銹鋼管損壞的主要原因。

3.1 長期連續(xù)使用

在鍋爐繼續(xù)使用過程中，一些火電廠會忽視鍋爐維護，造成鍋爐內(nèi)部相關(guān)部件損壞。在此過程中，如果不及時更換鍋爐內(nèi)損壞或老化的部件，就會發(fā)生不同程度的損壞，影響鍋爐內(nèi)部容器的質(zhì)量和鍋爐的運行效率，甚至導(dǎo)致無法工作的情況。另外，如果對損壞的部件不進行檢查，會對損壞的部件造成更大的損壞，為安全埋下隱患。

3.2 人為因素的影響

人員的實際操作也會威脅到鍋爐的安全。由于外界因素的影響，鍋爐的內(nèi)部壓力和溫度發(fā)生了很大的變化，標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境也發(fā)生了變化，在一定條件下很可能引起危險事故的變化。但在很多情況下，人為因素對鍋爐承壓不銹鋼管的影響是可以有效避免的。因此，要加強員工培訓(xùn)，大力組織員工進行模擬培訓(xùn)。在發(fā)生事故時，員工必須果斷地確保他們的安全。同時，通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，員工還可以有效提高工作能力，不斷提高操作技能，防止操作失誤，精準(zhǔn)預(yù)防安全事故，確保鍋爐穩(wěn)定運行。

4 無損檢測技術(shù)在鍋爐承壓不銹鋼管檢測中的應(yīng)用過程。

4.1 準(zhǔn)備

檢驗員在進行試驗前，應(yīng)仔細(xì)觀察現(xiàn)場環(huán)境。如果有噪音，你必須找到噪音的來源并消除它。一般來說，噪聲是由電磁干擾引起的，如振動、摩擦、流體流動等。如果要消除噪音，則需要找出問題的原因。在搜索查詢過程中，可以通過加壓程序確定聲源，并根據(jù)具體情況消除噪聲。

4.2 校準(zhǔn)

為進一步提高無損檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和有效性，需要采用先進、高標(biāo)準(zhǔn)的儀器對檢測進行進一步校準(zhǔn)，以更好地提高檢測技術(shù)的靈敏度和校準(zhǔn)精度。在實際校準(zhǔn)中，使用長度為2.5mm的動臂臂芯作為剎車信號。如果鍋爐壓力不銹鋼管與動臂臂芯角的壓力管理為30度，可以得到一個非常準(zhǔn)確有效的平均值，更完整地體現(xiàn)了無損檢測技術(shù)本身的所有靈敏度。

4.3 檢驗過程

在采用無損檢測技術(shù)對鍋爐承壓不銹鋼管進行檢測的過程中，在觀察發(fā)出的沖擊次數(shù)的同時，還需要準(zhǔn)確判斷時間和負(fù)荷的變化，才能得到一個和結(jié)果。有效性比較不同的測試結(jié)果。當(dāng)沖擊次數(shù)迅速增加時，必須立即停止加壓和充電。另外，如果在測試過程中出現(xiàn)噪音，請立即停止，待噪音消除后繼續(xù)測試。

5 鍋爐承壓不銹鋼管無損檢測技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展分析

檢查過程中，根據(jù)鍋爐本身的壓力，在加熱器和再熱器的連接過程中，要形成不銹鋼管的整體結(jié)構(gòu)，需要從一個層面對信息進行綜合分析。對制造完整性進行精確的質(zhì)量管理，確保在整個施工過程中對工傷進行判斷，并在檢查和實施過程中確保整個裝配系統(tǒng)的焊接接口在使用標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。然而，在實際操作中，需要大量的無損檢測。為此，增加了焊接工程標(biāo)準(zhǔn)接口，使二次加工實施標(biāo)準(zhǔn)能夠承受壓力。根據(jù)團隊的組成，重新討論了比例問題?？紤]到結(jié)構(gòu)層面的一般施工，需要實施檢查工作在無損檢測的使用過程中，其準(zhǔn)確的發(fā)展主要集中在以下幾個方面。一是無損檢測技術(shù)在電廠鍋爐用承壓不銹鋼管制造過程中具有較高的應(yīng)用水平。電站鍋爐用不銹鋼管一般為無縫管，如過熱器、再熱段等。無縫鋼管的檢驗一般采用渦流法和超聲波法。電站鍋爐無縫鋼管與其他不銹鋼管之間的對接焊縫主要采用輻射法、超聲波法、磁粉法、滲透法等檢驗方法。除了這些檢測方法外，還有自動檢測技術(shù)，需要根據(jù)情況進行適當(dāng)?shù)倪x擇。

二是在火電廠鍋爐安裝承壓不銹鋼管時采用無損檢測技術(shù)。從目前的情況來看，電廠鍋爐體積比較大，需要的空間也很大，所以一些大的零件只能在工廠生產(chǎn)，很多任務(wù)要在生產(chǎn)現(xiàn)場完成。因此，要保證電站鍋爐的質(zhì)量，必須保證電站鍋爐的設(shè)計和施工符合中國相關(guān)法律法規(guī)的要求。在電廠鍋爐承壓不銹鋼管安裝過程中，無損檢測技術(shù)主要包括目測和表面檢測技術(shù)，這在鍋爐應(yīng)用過程中非常重要。

六，結(jié)論

綜上所述，火力發(fā)電廠是由鍋爐和其他三臺主機及輔助設(shè)備組成的統(tǒng)一有機組件。無論在哪個階段出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致整個機組安全準(zhǔn)確地發(fā)生故障。不銹鋼鍋爐設(shè)備和管道必須能夠承受最高的壓力和溫度，工作環(huán)境非常惡劣。這些地方事故頻發(fā)，尤其是炸毀四根管道造成的管道問題。搬運y 在運行過程中，對承壓不銹鋼管進行無損檢測。如發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理和排除，以保證鍋爐內(nèi)相應(yīng)設(shè)備的安全、準(zhǔn)確運行。隨著時代的發(fā)展，需要在應(yīng)用現(xiàn)有無損檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷開發(fā)和研究新的檢測技術(shù)，更好地服務(wù)于火力發(fā)電廠壓力設(shè)備。