在彎矩和扭矩的作用下，主軸和軋輥筒用不銹鋼管除了承受離心應(yīng)力外，還承受溫度梯度引起的熱應(yīng)力

汽輪機(jī)葉輪、主軸和滾子筒用不銹鋼管是汽輪機(jī)中非常重要的零件。它們?cè)诟邷馗邏赫羝橘|(zhì)中工作。在高速旋轉(zhuǎn)下，它們承受更復(fù)雜的應(yīng)力。它們的毛坯都是質(zhì)量要求高的大型鍛件，這使它們很難加工。輥式筒用不銹鋼管或錠子通常是單件生產(chǎn)的，而葉輪是小批量進(jìn)料的，因?yàn)槊颗_(tái)機(jī)組需要幾件或更多件。

當(dāng)高壓蒸汽注入工作葉片時(shí)，旋轉(zhuǎn)扭矩通過葉輪傳遞給主軸或滾筒筒用不銹鋼管。高速旋轉(zhuǎn)時(shí)葉輪的圓周線速度很高，在離心力的作用下會(huì)產(chǎn)生巨大的切向和徑向應(yīng)力。在長(zhǎng)葉片的離心力作用下，大功率汽輪機(jī)葉輪輪轂的應(yīng)力極高，達(dá)到3000 kg/cm2。在工作條件下，葉輪還會(huì)受到由內(nèi)外邊緣溫度梯度引起的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。

主軸和滾筒筒用不銹鋼管在彎矩和扭矩的作用下工作。除了承受離心應(yīng)力外，還有溫度梯度引起的熱應(yīng)力和旋轉(zhuǎn)振動(dòng)引起的頻率更高的附加重復(fù)應(yīng)力。為了防止疲勞損傷，葉輪不平衡重量產(chǎn)生的離心力預(yù)計(jì)不超過轉(zhuǎn)輪重量的4-5%，滾子筒用不銹鋼管的動(dòng)平衡振幅預(yù)計(jì)不超過0.01-0.025毫米.此外，機(jī)組的啟動(dòng)和停機(jī)會(huì)產(chǎn)生短期振動(dòng)應(yīng)力。電機(jī)的突然短路也會(huì)導(dǎo)致軋輥筒用不銹鋼管瞬間產(chǎn)生巨大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和沖擊載荷。

由于高參數(shù)大功率機(jī)組的輥式筒用不銹鋼管和葉輪工作在高溫蒸汽區(qū)，還應(yīng)考慮材料的蠕變變現(xiàn)圖像和持久強(qiáng)度。

因此，對(duì)材料提出了一系列要求：

材料必須具有特定的化學(xué)成分。高溫工作的葉輪和滾筒筒用不銹鋼管還必須具有一定的抗氧化性、耐蒸汽介質(zhì)腐蝕性和良好的組織穩(wěn)定性。

在第396-397頁(yè)的表格中，除了允許使用堿性平爐鋼的碳鋼外，其他必須是酸性平爐鋼或堿性電爐鋼。化學(xué)成分中的硫和磷分別不得超過0.035%和0.030%，即酸性平爐鋼。如果用堿性電爐冶煉，硫和磷分別不得超過0.030%和0.035%。成分中的鋼含量應(yīng)小于0.25%；含鉬鋼的鉬含量不得低于下限。硫和磷的雜質(zhì)應(yīng)該盡可能低。不允許超過上限。氫氣等氣體含量預(yù)計(jì)也很低。

該材料必須具有適當(dāng)?shù)木C合機(jī)械性能，浙江不銹鋼管廠家要求更高的強(qiáng)度、更好的塑性韌性和更少的非金屬夾雜物。通過冷彎試驗(yàn)可以獲得冶金質(zhì)量的參考數(shù)據(jù)。一般來說，葉輪需要切向機(jī)械性能，主軸需要縱向機(jī)械性能，滾筒筒用不銹鋼管從軸端采集縱向機(jī)械性能樣本，葉輪從輪體采集切向機(jī)械性能樣本。為了檢查整個(gè)重型鍛造材料的均勻性，可以采用測(cè)量硬度的方法：

葉輪應(yīng)分別在輪輞和輪轂上900點(diǎn)的四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。輪輞和輪轂之間的偏差不得超過40 布氏硬度單位，而輪輞上每個(gè)點(diǎn)或輪轂上每個(gè)點(diǎn)的硬度值偏差不得超過30 布氏硬度單位。

主軸兩個(gè)端面的硬度值偏差不得超過40 布氏硬度單位。

除了其兩個(gè)端面之外，還應(yīng)沿著葉輪體的長(zhǎng)度對(duì)輥式筒用不銹鋼管進(jìn)行硬度測(cè)試。偏差值不得超過40 布氏硬度單位，葉輪體的周長(zhǎng)不得超過30 布氏硬度單位。

為了工作

應(yīng)檢查渦輪葉輪、溫州不銹鋼管廠家主軸和滾子筒用不銹鋼管鍛件的外觀和尺寸。

每個(gè)鍛件都必須經(jīng)過酸洗和低倍放大檢查，以發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)、裂紋和其他缺陷。酸洗位置：葉輪為車輪孔的輪轂端面和鋼錠的冒口端，主軸為軸的兩個(gè)端面和軸的兩個(gè)頸部，整體輥筒用不銹鋼管為葉輪內(nèi)擋塊，從葉輪體端面到輪轂表面、兩個(gè)端面、軸的兩個(gè)頸部和兩個(gè)葉輪不小于70毫米。

還應(yīng)對(duì)每個(gè)鍛件進(jìn)行硫密封試驗(yàn)，以檢查夾雜物的嚴(yán)重程度、偏析分布以及鍛造軸與錠軸的偏差。檢驗(yàn)地點(diǎn)與酸洗地點(diǎn)相同，可以在酸洗前進(jìn)行。

熱處理后，應(yīng)對(duì)每個(gè)葉輪輪轂的端面、主軸和滾子筒用不銹鋼管的整個(gè)表面進(jìn)行超聲波檢查。鍛件中不允許出現(xiàn)白點(diǎn)、裂紋和其他嚴(yán)重的冶金缺陷。因此，大鍛件必須退火，以防止鍛造后出現(xiàn)白點(diǎn)。主軸或主軸-如果有一個(gè)中心孔，孔的內(nèi)表面可以用潛望鏡檢查。不允許有裂紋、白點(diǎn)、氧化皮、砂眼、縮孔殘留物和其他嚴(yán)重的非金屬夾雜物。

高溫運(yùn)行的整體輥式筒用不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行粗加工后的熱試驗(yàn)或調(diào)質(zhì)后的精加工。軋輥筒用不銹鋼管的彎曲變形應(yīng)在接近工作溫度的條件下進(jìn)行測(cè)量。如果變形超過圖紙規(guī)定值，可以再次進(jìn)行應(yīng)力回火，然后進(jìn)行第二次熱試驗(yàn)。