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在線咨詢一般來(lái)說(shuō),不銹鋼管表面總是含有金屬氧化物、油脂、灰塵、渣等各種雜物;熱處理后的不銹鋼管表面有氧化皮。這些雜物存在于表面,影響油漆層與不銹鋼管表面的結(jié)合。因此,這些雜物應(yīng)在刷油前去除。
除銹 不銹鋼管表面油污較多時(shí),可用汽油或5%熱鈉溶液清洗,干燥后除銹。
(1)人工除銹:不銹鋼管表面浮銹較厚時(shí),用手錘輕輕敲掉厚銹。如果銹蝕不厚,可以用鋼絲刷和鋼絲布擦拭表面,直到不銹鋼管的本色暴露出來(lái),然后用棉紗擦拭。
去除不銹鋼管內(nèi)壁銹蝕時(shí),常用圓鋼絲刷。大管徑管可由多個(gè)圓鋼刷組裝,兩端用鐵絲擰緊,在管腔內(nèi)來(lái)回刷,直至金屬顏色暴露,然后用棉紗刷干凈。
(2)機(jī)械除銹:將需要除銹的管道放在專用架子上,用外圓除銹機(jī)和軟軸內(nèi)圓除銹機(jī)除銹。
(3)噴砂:可去除不銹鋼管表面的銹蝕、氧化皮、舊漆層等污垢。噴砂后,不銹鋼管表面變得粗糙均勻,可增強(qiáng)漆層對(duì)不銹鋼管表面的附著力。因此,噴砂廣泛應(yīng)用于實(shí)際施工中。
噴砂是用壓縮空氣將石英砂通過(guò)噴嘴噴射到預(yù)先干燥的不銹鋼管表面,用砂強(qiáng)烈撞擊金屬表面,去除銹蝕、氧化皮等雜物。噴砂過(guò)程如圖所示10-1所示。
3.5~5kg/cm2合適。吸砂管插入砂斗前應(yīng)鋸一小口,使空氣進(jìn)入,便于吸砂。砂粒應(yīng)清潔,不得有鋸末、石頭等雜物。粒徑在1~2mm之間,使用前應(yīng)油炸干燥。噴砂前,檢查所有設(shè)備是否良好,閥門附件應(yīng)靈活打開和關(guān)閉。當(dāng)壓縮空氣壓力達(dá)到時(shí)3.5~5kg/cm2時(shí),砂粒被吸出噴射,噴砂方向盡量與風(fēng)向順流,噴嘴與不銹鋼管表面成70。夾角,距金屬表面約10~15cm。
噴砂處理的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單,質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是產(chǎn)生大量灰塵,應(yīng)與其他車間適當(dāng)分離,操作人員應(yīng)佩戴風(fēng)鏡、口罩等防護(hù)設(shè)備。
酸洗 不銹鋼管表面銹蝕和氧化物常用酸溶液腐蝕去除,故稱酸洗。鋼的酸洗一般可以是酸酸洗。酸洗常用于銅、銅合金和一些有色金屬。
酸洗的原理是,當(dāng)氧化鐵與酸接觸時(shí),氧化鐵溶解,金屬鐵部分溶解并沉淀氫。由于鐵的溶解,氫的強(qiáng)烈沉淀對(duì)去除氧化物起著相當(dāng)大的作用。氫可以促進(jìn)酸洗,一方面是化學(xué)作用Fe3O4和Fe2O3還原為FeO(或Fe);另一方面是機(jī)械作用,氫氣泡把尚未溶解但已相當(dāng)疏松的氧化物鼓掉,其中以機(jī)械作用為主。
酸洗的速度取決于氧化物的組成、酸的類型、酸的濃度和溫度。
酸濃度的升高可以加速酸洗。然而,高酸濃度容易產(chǎn)生過(guò)度侵蝕(即過(guò)度金屬溶解)。此外,當(dāng)濃度超過(guò)25%時(shí),酸洗速度會(huì)下降,因此實(shí)際使用酸濃度不超過(guò)20%。
溫度升高,酸洗速度可大大提高,見表10-1。在實(shí)際操作中,酸的溫度不高于30~40℃,酸的溫度不高于50~60℃。
現(xiàn)場(chǎng)施工常用酸,因?yàn)樗岬膬r(jià)格比酸便宜。
酸洗方法:先將水注入酸洗罐,然后用細(xì)流慢慢注入水(加水前不得加入酸,容易造成爆炸傷害),并不斷攪拌。當(dāng)加熱到適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí),將不銹鋼管放入酸洗罐中。適當(dāng)掌握酸洗時(shí)間,避免清洗不干凈或過(guò)度腐蝕。酸洗后,立即將管道放入中和罐中,用稀堿液(氫氧化鈉或碳酸鈉稀溶液)中和。然后將管道放入熱水罐中,用熱水清洗,使其完全中性,清洗后干燥。酸洗、堿洗、熱水洗、干燥、油漆等操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以免繼續(xù)生銹。
如果只要求不銹鋼管內(nèi)壁清洗,可將調(diào)整后的酸溶液倒入管內(nèi),達(dá)到規(guī)定時(shí)間后倒出,立即倒入中和液,中和后倒出,用清水沖洗干燥。
酸洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好,操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品。由于酸溶液對(duì)人體和衣服有很強(qiáng)的腐蝕作用,在酸洗操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格注意佩戴耐酸手套、圍裙和腳蓋,防止酸濺損傷人體,造成事故。