如何提高18-8型不銹鋼管在奧氏體中的性能

由于奧氏體不銹鋼管沒有相變點(diǎn)，為了提高18-8不銹鋼管的性能，18-8不銹鋼管或防止彎頭在使用過程中開裂。通常采用幾種熱處理方法來達(dá)到加工硬化軟化和最佳耐蝕性，常用的熱處理方法包括固溶熱處理、穩(wěn)定化熱處理、去應(yīng)力熱處理和去除。相熱處理。

固溶熱處理

18-8 型在緩冷過程中在奧氏體中析出(Cr, Fe) 23C6 碳化物，并將奧氏體轉(zhuǎn)化為鐵素體。當(dāng)緩慢冷卻至室溫時(shí)，得到[A+F+(Cr,Fe)23C6]混合組織，而不是單相奧氏體組織。顯然，耐腐蝕性降低。為了使18-8截面鋼具有最佳的耐蝕性，必須設(shè)法獲得單相奧氏體組織。在生產(chǎn)過程中，18-8不銹鋼管經(jīng)常要進(jìn)行所謂的固溶熱處理。即加熱到1050~1150后，使所有碳化物溶解在奧氏體中，為防止奧氏體在冷卻過程中析出或相變，用水淬火防止這種處理，然后放置在室溫下。獲得單相奧氏體結(jié)構(gòu)。固溶熱處理后，18-8奧氏體不銹鋼管強(qiáng)度很低，但塑性很高。在實(shí)際應(yīng)用中，18-8鋼的固溶熱處理溫度不宜過高，以免鋼中鐵素體析出，高溫導(dǎo)致鋼晶粒粗化；另一方面，固溶熱處理會(huì)造成溫度升高固溶熱處理溫度過高會(huì)升高鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性。

穩(wěn)定

18-8型不銹鋼管用鈦?zhàn)龇€(wěn)定處理。 18-8鋼和鈦等合金用于防止晶間腐蝕，但必須穩(wěn)定功能以確保這一點(diǎn)。因此，旨在通過固溶處理后的穩(wěn)定化處理，徹底消除晶間腐蝕的趨勢。穩(wěn)定化處理的加熱溫度必須高于(Cr,Fe)23C6完全溶解的溫度，低于碳化鈦完全溶解的溫度，使(Cr,Fe)23C6完全溶解，而部分保留碳化鈦。隨后的冷卻速度應(yīng)緩慢，以便將冷卻過程中加熱并溶解在奧氏體中的碳化鈦部分完全提取出來。這樣，幾乎所有的碳都穩(wěn)定在碳化鈦中，并且（Cr，F(xiàn)e）23C6 不會(huì)再沉淀，增加了固溶體中的鉻含量。穩(wěn)定化處理的溫度應(yīng)合理選擇，以達(dá)到最佳的穩(wěn)定化效果，目前普遍采用的趨勢是采用較低的溫度和較長的保溫時(shí)間。

減輕壓力

減壓療法有兩種使用方式。一是去除鋼材冷加工后的內(nèi)應(yīng)力，大大提高鋼材的屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，而延伸率沒有明顯變化。另一方面，冷加工或焊接的18-8型不銹鋼存在殘余應(yīng)力，如果存在殘余應(yīng)力，會(huì)引起應(yīng)力腐蝕、性能下降和設(shè)備過早失效。通常加熱到300-350C以消除冷加工殘余應(yīng)力。

去除相的熱處理

在18-8不銹鋼管中，在鑄造、焊接和熱處理過程中可能會(huì)出現(xiàn)相，從而降低鋼的塑性。 相引起的脆性通常通過820C以上的焊后處理或固溶熱處理來消除。鋼的成分不同，相溶解在鐵素體中的溫度上限也不同。因此，在工程實(shí)踐中，去除相的熱處理溫度難以確定，通常通過實(shí)驗(yàn)確定。