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00Cr18Ni10不銹鋼管的焊接

    造紙?jiān)O(shè)備中.不銹鋼的焊接越來越廣泛,尤其是堿回收車間,耐腐蝕設(shè)備多,工藝管線多是不銹鋼管,不銹鋼管的安裝與維修非常重要,工藝操作方法如下。

1施工準(zhǔn)備

1.1材料要求

    00Cr18Ni10不銹鋼管60X3.5,含碳量<0.035%超低碳不銹鋼,存放應(yīng)按規(guī)定擺放;

    焊絲選用H00Gr21Ni10,必須有質(zhì)量證明或材質(zhì)合格證。

1.2時(shí)氮?dú)獾囊?/span>

    所用氣純度必須保證≥99.99%。

1.3機(jī)具要求

    焊接設(shè)備選用逆變式焊機(jī)ZX7-400;

    焊工所用焊絲筒、不銹鋼錘、不銹鋼絲刷;

    焊工觀察根部成形的聚光小手電筒,焊縫檢查尺,接觸式測(cè)溫計(jì)。

1. 4作業(yè)條件

    焊工必須持有該項(xiàng)目材質(zhì)合格證,才能滿足施焊要求;

    在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)安裝,室內(nèi)作業(yè),不用擋風(fēng)措施。

2焊接

    坡口制作:焊前應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨,用不銹鋼刷清理干凈,坡口形式及尺寸按圖。

    組對(duì)要求:組對(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)≤0.5mm.

    組對(duì)前將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)用丙酮擦洗干凈(油污贓物)。

3焊接方法

    所有焊口采用鎢極弧焊封底、蓋面。所有焊縫采用單面焊雙面成形。

4點(diǎn)焊

    點(diǎn)焊質(zhì)量要求與正常焊接相同。

5焊接工藝

    焊接電源采用直流正接,焊接工藝參數(shù)如表1。

6操作要點(diǎn)

    TIG焊時(shí)焊機(jī)與工件角度75-80度,焊絲與工件角度20-30度,減少工件受熱,增大電弧吹力,焊口根部融合良好;

    TIG焊機(jī)噴嘴直徑10mm,鎢極伸出長度34mm,噴嘴與00Cr18Ni10不銹鋼管之間距離8mm;

    施焊前管內(nèi)充氮?dú)獗Wo(hù);

    采用間斷送絲方法,焊絲在益氣保護(hù)范圍內(nèi)一滴一滴向根部熔池填送;

    層間溫度控制在100℃ ;

    焊口焊接完畢,待焊口冷卻后在離焊縫50mm處用記號(hào)筆標(biāo)記上焊工鋼印、焊口號(hào)、管線號(hào)。

7操作過程

    定位焊縫10-15mm.將焊接接頭預(yù)先打磨成斜坡。

    打底層左向焊法,在右端定位焊縫上引弧,采用較長電弧在坡口處預(yù)熱4-5s,定位焊縫左端形成熔池并出現(xiàn)熔孔后開始送絲進(jìn)行正常焊接,采用較小電流和較小的焊接傾角.要求送絲均勻,焊機(jī)移動(dòng)平穩(wěn)、速度一致。根據(jù)熔池大小,調(diào)節(jié)焊機(jī)角度;接頭時(shí),松開焊機(jī)按鈕開關(guān),停止送絲,焊接電流衰減?;?,焊機(jī)仍對(duì)準(zhǔn)熔池進(jìn)行保護(hù),待冷卻后移開焊機(jī)。接頭前檢查弧坑質(zhì)量,如有氧化物等缺陷,需修磨掉,打成斜坡,在弧坑右側(cè)15-20mm處引弧,緩慢向左移動(dòng),待弧坑處開始熔化形成熔池和熔孔后,繼續(xù)填絲焊接。焊致焊縫末端,減小焊機(jī)00Cr18Ni10不銹鋼管夾角,使熱量集中在焊絲上,加大焊絲熔化量填滿弧坑。切斷電源后,焊接電流逐漸減小,熔池也隨之減小,焊絲抽離電弧,?;『?/span>氣延時(shí)關(guān)閉。打底層焊接結(jié)束。焊道應(yīng)比焊件表面低1.0-1.5mm.

    蓋面焊,調(diào)整好焊接參數(shù),操作與打底層基本相同,加大焊機(jī)擺動(dòng)幅度,保證熔池兩側(cè)超過坡口邊緣0.5-1.0mm,息弧時(shí)填滿弧坑。

8焊接注愈事項(xiàng)及要求

    在每次更換氬氣瓶或氣帶后,必須檢查氬氣純度;氬氣所用氣帶必須保持干燥,確保氬氣純度。

9焊縫返修

    焊縫返修應(yīng)由持證焊工或由相應(yīng)合格焊工擔(dān)任;返修前應(yīng)根據(jù)底片分析缺陷性質(zhì)、缺陷長度、寬度、確認(rèn)缺陷位置;消除缺陷方法采用砂輪機(jī)磨削,根部返修部位進(jìn)行坡口修理;返修的焊接工藝與正式焊接相同。

10顏色檢查

    根部焊接完畢,淺色到淡藍(lán)色表明焊縫充保護(hù)不好,已被氧化,銀白色表示保護(hù)良好。

11結(jié)論

    經(jīng)檢驗(yàn),100%X探傷,合格率98%以上,經(jīng)濟(jì)效益良好,具有一定推廣意義。通過技術(shù)、設(shè)備和焊接方法及工藝進(jìn)步和創(chuàng)新,焊條電弧焊方法焊接不銹鋼管逐漸淘汰,目前鎢極氬弧焊焊接方法在佳木斯造紙廠廣泛應(yīng)用,并帶來很好的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)效益。

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