小直徑不銹鋼管絲半自動(dòng)下向焊技術(shù)及焊工培訓(xùn)

管道焊接技術(shù)是鋼質(zhì)油氣管道工程施工的關(guān)鍵技術(shù)，管口的焊接質(zhì)量是油氣管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。過去，我國(guó)219mm以上的油氣管道工程主要采用半自動(dòng)下向焊技術(shù)，而219mm以下的管道大多采用傳統(tǒng)的手工氬弧焊。傳統(tǒng)氬弧焊在小直徑(小于219mm)焊接中存在焊接施工效率低、接頭質(zhì)量一次合格率不穩(wěn)定的問題。

針對(duì)小直徑不銹鋼管半自動(dòng)下向焊的新技術(shù)和新材料，結(jié)合焊工培訓(xùn)，探索小直徑不銹鋼管半自動(dòng)垂直下向焊技術(shù)，以提高小直徑不銹鋼管的焊接施工效率和焊接質(zhì)量。

1小直徑不銹鋼管焊接施工技術(shù)

管道焊接施工工藝按工藝分為根焊、熱焊、填充焊和蓋焊。顯示了小直徑不銹鋼管如圖1的常見焊接工藝。

小直徑不銹鋼管半自動(dòng)下根焊工藝

2.1金屬粉芯根部焊接工藝介紹

RMD金屬粉芯根部焊接技術(shù)是西二線，指定的關(guān)鍵根部焊接技術(shù)，市場(chǎng)份額高達(dá)65%。已被西二線等重大項(xiàng)目驗(yàn)證，是一種可靠的管道根部焊接技術(shù)。圖2是由波形分析儀測(cè)量的RMD焊接的波形圖。RMD是世界上最先進(jìn)的數(shù)字化逆變焊機(jī)波形控制技術(shù)的典型應(yīng)用。熔滴過渡分為兩個(gè)階段：短路階段和電弧階段。在短路階段，對(duì)波形進(jìn)行精確控制，以控制電弧對(duì)熔池的攪動(dòng)以及縮頸和爆裂過程中的飛濺。在起弧階段，焊機(jī)檢測(cè)液橋的斷開，精確控制波形，保證焊絲的快速熔化和坡口鈍邊(以及交錯(cuò)邊的粗端)的熔化，并控制熔池的穩(wěn)定性。RMD的應(yīng)用特點(diǎn)是：電弧檢測(cè)頻率高達(dá)100，000次/秒，保證了電弧各階段波形和時(shí)間的精確控制。在保持較高的電弧能量水平(與表面張力過渡技術(shù)相比)的同時(shí)，它不僅確保焊絲的快速熔化和坡口(包括交錯(cuò)邊緣)的熔化，而且還確保焊縫的均勻和穩(wěn)定熔深。

2.2金屬粉芯焊絲

金屬粉芯焊絲結(jié)合了實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)，提高了焊接沉積效率，同時(shí)增加了焊接熔池的潤(rùn)濕性(鐵水膨脹性)，更有效地控制了鐵水和母材的熔化和焊縫成形。

圖3是測(cè)量的各種焊接材料的擴(kuò)散氫含量。在我們公司所在的西，北部，冬季室外溫度通常低于-20。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的技術(shù)研究成果，管接頭中擴(kuò)散氫的含量是造成冷裂紋的主要因素。因此，在小直徑不銹鋼管的焊接施工中，應(yīng)優(yōu)先選擇擴(kuò)散氫含量低、低溫沖擊韌性高的焊接材料。

2.3小直徑不銹鋼管根部焊接技術(shù)的比較

2.4金屬粉芯根部焊接工藝的優(yōu)勢(shì)

通過以上比較可以看出，RMD金屬粉末芯根焊技術(shù)提高了管道根焊的生產(chǎn)效率，也降低了冷熔、開裂、燒穿、冷裂、未熔合等浙江不銹鋼管廠家焊接缺陷的概率。同時(shí)，RMD金屬粉芯根部焊接技術(shù)對(duì)管道間隙不均勻、管道錯(cuò)位、小直徑管道晃動(dòng)等具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。在管道施工中，更好地滿足了管道根部焊接施工對(duì)焊接質(zhì)量控制的要求，降低了技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。

2.5焊工操作培訓(xùn)要點(diǎn)

借鑒RMD金屬粉芯根部焊在國(guó)內(nèi)的研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，RMD  m

本次培訓(xùn)管徑114 ~ 273毫米，壁厚4 ~ 8毫米，采用60 V形槽。匹配要求相對(duì)較高。配合間隙控制在2.5 ~ 3.5毫米，鈍邊為1.00.2毫米

2.5.5RMD金屬粉末芯根部焊接操作培訓(xùn)要點(diǎn)

(1)焊接站的選擇：要溫州不銹鋼管廠家求焊工在操作前注意焊接站的選擇。焊接站的選擇主要是基于一次順利、穩(wěn)定、快速完成半圓管焊接，減少接頭數(shù)量，節(jié)省接頭打磨時(shí)間，提高效率和質(zhì)量。在培訓(xùn)的后期，模擬施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工作條件，6點(diǎn)鐘時(shí)所有管道的高度不超過離地0.45米，人為設(shè)置多個(gè)障礙物，培養(yǎng)焊工的選位能力。(2)管件點(diǎn)固焊接：點(diǎn)焊接頭往往容易被輕視。為了提高效率，保證一次能焊接半圈管道，點(diǎn)焊接頭的形狀控制和位置選擇非常重要。在管件點(diǎn)固，之前，如果錯(cuò)邊量太大，粗端應(yīng)該拋光。(3)引弧控制：引弧前焊絲在導(dǎo)電嘴外預(yù)留10 ~ 12毫米，預(yù)留過多會(huì)導(dǎo)致引弧不穩(wěn)定和氣體保護(hù)不足；太短不利于電弧觀察和運(yùn)動(dòng)。起弧點(diǎn)應(yīng)位于凹槽側(cè)壁的上端，以便于觀察和穩(wěn)定電弧。電弧起點(diǎn)形成的鐵水將在蓋焊過程中重新熔化，以避免出現(xiàn)缺陷。電弧開始后，驅(qū)動(dòng)電弧通過凹槽底部到達(dá)凹槽另一側(cè)，小月牙擺動(dòng)電弧使鐵水在鈍邊兩側(cè)形成橋，從而保持小月牙擺動(dòng)電弧向下焊接。