不銹鋼管耐腐蝕試驗取樣方法及測定和復檢規(guī)則

耐腐蝕性：奧氏體和雙相不銹鋼管耐晶間腐蝕性試驗按標準進行。測試方法由供應商和買方確定（如合同中所示）。如果合同中沒有規(guī)定，可能不會進行晶間腐蝕試驗。不銹鋼管廠家根據(jù)購買者的要求，也可以對標準中未包括的奧氏體和雙相不銹鋼管進行晶間腐蝕試驗。測試方法應由供應商和購買者協(xié)商并在合同中規(guī)定。

低倍率：在鋼管（或鋼坯）酸管浸入的低沖擊試紙上不會出現(xiàn)收縮，開裂，分層，夾雜物，折疊等有害缺陷（允許供應商執(zhí)行低功率）檢查鋼管坯料））。

超聲波檢查：鋼管（或鋼坯）應進行超聲波檢測。鋼板不應分層。

尺寸，形狀和允許偏差：不銹鋼管的尺寸，形狀和允許偏差應符合GB/T 708-1988的規(guī)定。厚度公差水平應在合同中注明。供應商可以提供固定長度或多英尺的鋼管。短流量鋼管允許交貨。冷加工硬化狀態(tài)下鋼管的不均勻度不得超過每花30毫米，其他狀態(tài)下鋼管的不均勻度應不大于每米10毫米。

外觀質(zhì)量：不銹鋼管的表面處理類型為標準，2D和2B的表面組符合標準規(guī)定。買方應根據(jù)使用要求規(guī)定鋼板的表面處理類型和表面組，并在合同中注明。鋼管不應分層，不應有裂縫，氣泡，夾雜物，結皮，皮膚粗糙，結垢和過度清洗等缺陷。允許有輕微的點蝕，劃痕，凹坑和輥痕，其不超過鋼板厚度公差的一半并且不小于鋼管的最小厚度。不銹鋼管的局部缺陷可以用精磨砂輪磨削，但應保證鋼管的最小厚度。

特殊要求：根據(jù)買方的要求，供應商和買方協(xié)商，對不銹鋼管的化學成分，機械性能，工藝性能，粒度和非金屬夾雜物有特殊要求。根據(jù)買方的要求并在供應商和買方之間協(xié)商，可以規(guī)定奧氏體不銹鋼管的抗拉強度的上限。根據(jù)買方的要求，并由供方和買方協(xié)商，可以進行l(wèi)Cr21Ni5Ti鋼板的脆化傾向試驗，結果應符合標準。應根據(jù)公式計算強度增加率。

集團審批規(guī)則：鋼管應分批提交驗收。每批應由相同等級，相同熱量，相同厚度，相同表面處理類型和相同熱處理系統(tǒng)的不銹鋼管組成。電渣重熔鋼也可以根據(jù)自耗電極主爐號進行分批，但應提高電渣重熔爐的化學成分。

采樣方法和樣品數(shù)量：熱處理狀態(tài)和冷加工硬化鋼管。當批量小于200張時，取一個;如果批量大于200張，則取兩個。對于退火鋼管，每批取2件，從上半部和下半部分取一件，當批量小于或等于20件時取一件。軋輥退火鋼板取自同一熱處理爐的最上面和最下面的軋輥，或一排中間軋輥和任一端軋輥的外端。

測定和復檢規(guī)則：當化學成分分析結果不合格時，允許重新取樣分析不合格元素，分析結果仍不合格，則爐不銹鋼管是被判定為不合格。當拉伸，硬度，彎曲，晶間腐蝕和低倍率測試結果不合格時，允許對不合格項目進行雙重測試（包括在不合格鋼板上切割），如果重新測試結果仍然不合格，如果不合格，該批不銹鋼管被認定為不合格。當聲波檢查，尺寸，形狀和外觀質(zhì)量不合格時，判斷鋼板不合格。如果產(chǎn)品標記未通過測試，則應重新簽發(fā)該標記，并由合格人員交付。允許供應商對具有不合格機械性能的鋼管進行再處理，并將其作為新批次提交驗收。同批次鋼板的批次數(shù)不應超過2倍